Plaques de filtration de vide de concentré

Plaques de filtration de vide de concentré

La filtration du concentré est une étape cruciale dans le flux de technologie de traitement des minéraux. Sa fonction centrale consiste à éliminer l'humidité du concentré, à augmenter la concentration solide et à créer des conditions pour la fusion ou le transport ultérieur.

Réduire l'humidité et améliorer le goût
La pulpe de concentré après séparation de flottation / gravité (avec une teneur en humidité atteignant généralement 60 à 80%) est déshydratée à 15-25%, ce qui réduit considérablement la consommation d'énergie pour le transport de l'humidité et de la fusion inefficaces.

Il affecte directement l'efficacité de la fusion: une teneur en humidité excessive réduira la température du four de fonde et augmentera la consommation de carburant (par exemple, si la teneur en humidité de chaque tonne de concentré de cuivre est réduite de 1%, la consommation d'énergie de fusion diminuera d'environ 2,5%).

Répondre aux exigences de transport et de stockage
Évitez les gouttes et la contamination des fuites du concentré de suspension pendant le transport et empêchez la congélation en hiver (par exemple, la teneur en humidité du transport du concentré de fer devrait être inférieure à ou égal à 10%).
Réduisez le risque de pollution de lixiviat dans les sites de stockage.

Réalisez le recyclage des ressources en eau
Le filtrat (y compris les produits chimiques résiduels) est récupéré et retourné au concentrateur pour le recyclage, réduisant la consommation d'eau douce (le taux d'eau de retour peut atteindre 80 à 90%).

Compliance de la protection de l'environnement
Réduisez l'afflux d'eau dans l'étang de résidus pour réduire le risque de défaillance du barrage. Les gâteaux de filtre sont plus faciles à empiler et à réduire la poussière.

Concentrer la machine de filtration sous videont des avantages significatifs par rapport aux équipements de filtration sous vide traditionnels (tels que les presses de filtre à disque et de cylindre) dans la filtration de concentré en raison de leur principe d'action capillaire unique et de leur structure de plaque de filtre en céramique, en particulier lorsqu'ils traitent des concentrés à forte défense et à haute défense et à haute valeur.

Avantages
Capacité améliorée
Humidité résiduelle faible
Réduction des coûts opérationnels dus à l'amélioration de la durée de vie mécanique
Fiabilité accrue
Manipulation de plaques plus facile et plus sûre

Notre entreprise fabrique des plaques de filtration sous vide depuis 2015, au stade initial de la recherche et du développement, nous avons adhéré au concept de conception de moulage en une pièce et de frittage global. Parmi les nombreux processus de production des plaques de filtre en céramique, notre entreprise, en combinaison avec la structure optimale de conception des voies navigables des plaques de filtre en céramique, a développé le processus de coulée d'eau dans l'excellent environnement industriel en céramique local de Zibo. Il s'agit actuellement du processus de production le plus avancé pour les plaques de filtration sous vide en Chine. Par rapport à d'autres processus, ce processus présente les avantages suivants: plusieurs voies navigables, la voie navigable est complexe, 80% de la plaque est une voie navigable et il présente des avantages techniques tels que la résistance à la résistance à la haute pression et la longue durée de vie.

Disposition interne de la voie navigable: À l'heure actuelle, le moulage de moulage adopte la structure des voies navigables de la conception optimale des plaques de filtration sous vide - la structure plate de la voie navigable. La moulure globale de la pression de la machine adopte la disposition de la structure de poisson ou de la palme dans cette disposition.

Perméabilité: Les plaques de filtration sous vide sont des matériaux poreux avec un grand nombre de vides à l'intérieur. Plus l'écart est grand, plus la perméabilité des plaques de filtration sous vide est élevée.

Force structurelle:Les plaques de filtration sous vide sont faites de matériau céramique d'alumine, avec une résistance à la résistance à la pression de plus de 2MPA et une résistance mécanique élevée. ‌

Planéité d'installation:L'espace entre la plaque en céramique et le grattoir après l'installation. Si l'écart est trop important, la quantité de minerai déchargée sera moindre.
Dans le processus de production actuel. Nos plaques de traitement global de frittage et de broyage, et les différences d'épaisseur des plaques en céramique elles-mêmes sont relativement faibles. Par conséquent, pendant le processus de broyage de l'anneau d'assemblage, on peut s'assurer que la planéité d'installation de la plaque en céramique atteint l'état optimal.

Notre produit

 

Cette plaque de filtre en céramique spéciale conçue pour les filtres CC et les filtres Roxia CD.

Cette plaque de filtre en céramique adaptée aux nombreux filtres en céramique sous vide.

Cette plaque de filtre en céramique est conçue sur mesure pour la livraison au Brésil

 

Notre laboratoire de test

 

Testeur d'absorption d'eau en céramique

Exemple de spectacle

Électrique à température constante Blast Séchage four

Diamètre des pores de l'instrument de mesure en céramique poreuse

Analyse de la taille des particules laser

Testeur de flexion électrique

Testeur de mélangeur électrique

Notre laboratoire

15Années d'expérience
en un seul guichet

Établi en tant qu'entreprise d'exportation professionnelle, et un compte de 15 ans d'expertise dans le commerce international et l'excellence manufacturière.
Notre entreprise exploite une installation de production autoproclamée couvrant 10 000 mètres carrés. S'appuyant sur les avantages industriels locaux de Zibo City, notre entreprise est spécialisée dans la production de matériaux en céramique avancés, y compris la céramique technique, la céramique résistante à l'usure, les plaques de filtres en céramique, etc.
Notre équipe possède une riche expérience dans l'industrie des matériaux de la céramique, nous utilisons les connaissances les plus professionnelles pour vous aider à résoudre tous les problèmes rencontrés dans l'industrie des matériaux de la céramique.
Anda combinant la capacité de production avec un système de contrôle de la qualité rigoureux, nous assurons une livraison et des solutions opportunes adaptées aux besoins des clients.
Anda s'engage à des partenariats innovants et durables qui continuent de créer de la valeur pour les clients du monde entier grâce à des produits fiables et des services centrés sur le client.

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