Le tube montant est un composant essentiel des processus de coulée à basse-pression et de coulée à pression différentielle, et ses performances affectent directement la qualité des pièces moulées, l'efficacité de la production et les coûts. Son rôle est particulièrement crucial dans la coulée de l’aluminium et des alliages d’aluminium.
Fonctions du noyau du tube montant
1 : Canal de transport de liquide en aluminium : relie le four de maintien ci-dessous (pour contenir le liquide d'aluminium fondu) et la cavité du moule au-dessus.
2 : Milieu de transmission de pression : La pression de l'air comprimé ou du gaz inerte (généralement de l'air sec ou de l'azote) appliquée dans la chambre scellée du four de maintien est transmise en douceur et en continu à l'aluminium fondu, poussant l'aluminium fondu à surmonter la gravité et à s'élever, remplissant la cavité du moule.
3 : Remplissage contrôlé : en contrôlant avec précision l'ampleur et le taux de pression d'air appliqué à la surface de l'aluminium fondu, un processus de remplissage fluide, turbulent et sans oxydation-de l'aluminium fondu est obtenu. Ceci est crucial pour obtenir des moulages de haute-qualité, exempts de pores et d'inclusions.
Rôles et avantages clés du moulage d'aluminium :
1 : Améliorer la qualité du casting
Réduire la porosité et les inclusions : Le remplissage lisse réduit la formation d’inclusions d’entraînement et d’oxydation.
Augmenter la densité : cristalliser et se solidifier sous pression, avec un bon effet d'alimentation, une structure de coulée dense et des propriétés mécaniques améliorées (en particulier l'allongement).
Réduisez la porosité de retrait et les cavités : une pression continue aide à reconstituer le retrait.
Bonne qualité de surface : remplissage lisse, réduisant les marques d'écoulement de surface, les recouvrements à froid et autres défauts.
2 : Améliorer le contrôle du processus : la vitesse et la pression de remplissage peuvent être régulées avec précision, ce qui les rend adaptées à la production de pièces moulées complexes-à parois minces.
3 : Améliorer le taux d'utilisation du métal : le système de déclenchement est simple (généralement, seul le tuyau montant lui-même sert de « carotte »), avec de petites colonnes montantes, voire pas de colonne montante du tout, et le rendement du processus est élevé.
4 : Améliorer l'environnement de travail : Par rapport au moulage par gravité, le liquide métallique éclabousse moins et les conditions de travail sont meilleures.
5 : Automatisation facile à réaliser : Convient parfaitement aux lignes de production automatisées.
Moulages d'application typiques :
Pièces automobiles : roues, blocs moteurs, culasses, pistons, fusées d'essieu, bras de commande.
Roues de moto.
Composants aérospatiaux.
Pièces d'équipement électrique (telles que des coques).
Moulages complexes en alliage d'aluminium à paroi mince-de haute-qualité.
