Boule en céramique résistante à l'usure
Description des produits
Nos billes en céramique d'alumine résistantes à l'usure sont conçues pour un broyage à haute -efficacité dans des environnements industriels exigeants. Fabriquées à l'aide de techniques de moulage avancées et cuites dans des fours tunnel à haute -température, les billes offrent une dureté, une densité et une stabilité chimique exceptionnelles - garantissant une longue durée de vie et des performances de broyage constantes.
Ce produit est largement utilisé dans les broyeurs à boulets pour la céramique, l'exploitation minière, les pigments, les revêtements, les matériaux réfractaires et diverses industries de transformation des poudres.
Les billes en céramique d'alumine résistantes à l'usure sont fabriquées à partir de poudre d'Al₂O₃ de haute-pureté, pressées sous haute pression et frittées à des températures élevées pour obtenir une microstructure dense et non-poreuse. Leur dureté élevée (Mohs 9) et leur taux d'usure extrêmement faible les rendent idéaux pour les applications nécessitant une contamination minimale et une longue durée de vie.
Disponibles en différentes qualités d'alumine (92 %, 95 %, 99 %) et dans une large gamme de diamètres, ils offrent des performances de meulage optimisées pour le broyage humide et sec.
Principales caractéristiques et avantages
Haute dureté (Mohs 9)– Extrêmement résistant à l’abrasion et aux impacts mécaniques.
Faible taux d'usure– Réduit la contamination du produit final et prolonge la durée de vie du support.
Haute densité (supérieure ou égale à 3,60 g/cm³)– Améliore l’efficacité et la productivité du broyage.
Excellente résistance chimique– Stable dans les acides, les alcalis et les solvants.
Haute-stabilité à la température– Convient aux traitements thermiques et chimiques.
Faible porosité/haute pureté– Assure un broyage constant avec un minimum d’impuretés.
-Efficace et longue durée de vie– Une fréquence de remplacement des supports plus faible réduit les coûts d'exploitation.
Disponible en tailles personnalisées– Large gamme de diamètres de 0,5 mm à 60 mm.
Spécifications techniques
| Propriété | Valeur |
|---|
| Teneur en Al₂O₃ | Supérieur ou égal à 92% / Supérieur ou égal à 95% / Supérieur ou égal à 99% |
| Densité apparente | Supérieur ou égal à 3,60 g/cm³ |
| Dureté de Mohs | 9 |
| Absorption d'eau | Inférieur ou égal à 0,01% |
| Taux d'usure (Φ2–15 mm) | Inférieur ou égal à 0,08‰ |
| Taux d'usure (Φ20–60 mm) | Inférieur ou égal à 0,20‰ |
| Résistance à la compression | Élevé (valeurs détaillées personnalisables) |
| Forme | Surface sphérique polie |
| Environnement opérationnel | Broyage humide ou sec |
Tailles disponibles (standard et personnalisables)
Diamètre (mm)|0,5|1|2|3|5|10|15|20|25|30|40|50|60 |
Des tailles personnalisées et une finition de surface (polie/mate) peuvent être produites selon les exigences du client.
Applications
Les billes en céramique d'alumine résistantes à l'usure conviennent pour :
Traitement des minéraux et industrie minière
Préparation du corps et du glaçage en céramique
Broyage de pigments et colorants
Ciment & matériaux réfractaires
Traitement chimique
Revêtements et encres
Broyage de poudre métallique
Support lit catalyseur / remplissage tour chimique
Idéal pour les industries qui nécessitent un broyage stable et sans contamination-dans des environnements humides et secs.
Pourquoi choisir nos boules en céramique d'alumine ?
Nous combinons une fabrication céramique avancée avec un contrôle de qualité strict pour garantir que chaque lot de billes d'alumine fonctionne de manière cohérente dans des applications industrielles exigeantes. Avec une personnalisation flexible, des prix compétitifs et une équipe technique professionnelle, nous fournissons des solutions de broyage fiables à nos partenaires mondiaux dans les domaines de l'exploitation minière, de la céramique, de la chimie et de l'ingénierie des poudres.
FAQ – Foire aux questions
1. Quelle pureté d'alumine dois-je choisir (92 %, 95 % ou 99 %) ?
92%– Meilleur équilibre entre performance et coût ; adapté à la plupart des tâches de meulage.
95% / 99%– Densité plus élevée et usure moindre ; recommandé pour les matériaux de haute-pureté ou les céramiques avancées.
2. Pouvez-vous fournir des échantillons de quantités pour les tests ?
Oui. Nous proposons de petits échantillons d'essai afin que les clients puissent évaluer l'efficacité du meulage et les performances d'usure.
3. Les billes sont-elles adaptées au broyage humide et sec ?
Absolument. La structure à faible porosité et à haute densité-fonctionne bien dans les environnements de broyage humides et secs.
4. Quelles tailles sont disponibles ?
Nous fournissons des diamètres de0,5 mm à 60 mm, et peut personnaliser d'autres tailles sur demande.
5. Comment la qualité des produits est-elle contrôlée ?
Chaque lot de production est testé pour sa densité, sa dureté, son taux d'usure et sa composition chimique avant expédition.
6. Proposez-vous un emballage OEM ou personnalisé ?
Oui. La marque OEM, l’emballage personnalisé et l’emballage d’exportation palettisé sont disponibles.
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