Brique de revêtement en céramique
Aperçu
NotreBriques de revêtement en céramiquesont conçus pour résister à l'usure extrême, à la corrosion, aux chocs et aux contraintes thermiques dans les applications industrielles-à usage intensif. Fabriqués à partir d'alumine de haute-pureté (Al₂O₃) et frittés avec précision sous un contrôle de qualité strict, ils offrentdurabilité exceptionnelle et longue durée de viepar rapport aux revêtements conventionnels en acier, en caoutchouc ou en polymère.
Avec une gamme de formes, de tailles et d'options d'installation standards et personnalisées, ces briques de revêtement protègent les équipements tels que les pipelines, les broyeurs à boulets, les trémies, les goulottes, les cyclones et les systèmes à lisier - offrant des performances fiables dans les domaines de l'exploitation minière, du ciment, de la production d'électricité, de l'acier, du traitement chimique et de la manutention de matériaux en vrac.
Pourquoi choisir nos briques de revêtement en céramique ?
Résistance à l'usure supérieure
Teneur élevée en alumine deSupérieur ou égal à 92% jusqu'à 99% Al₂O₃
Dureté jusqu'àMohs 9, réduisant considérablement l'usure et la perte de matière
Surclasse l'acier au manganèse et la fonte à haute teneur en chrome-en termes de résistance à l'abrasion.
Ces briques contribuent à prolonger les intervalles d'entretien et à minimiser la fréquence de remplacement, réduisant ainsi les coûts d'exploitation totaux au fil du temps.
✔ Haute densité et faible porosité
Densité apparente Supérieure ou égale à3,6 à 3,7 g/cm³
Absorption d'eau Inférieure ou égale à0.01%
La structure dense du matériau minimise la pénétration et prolonge la durée de vie dans des conditions de boue ou de-impact élevé.
✔ Excellente résistance mécanique
Haute résistance à la compression et à la flexion
Excellente résistance aux chocs mécaniques et à l'écrasement
Résistant aux collisions de particules dans les convoyeurs ou les broyeurs à grande vitesse
✔ Stabilité chimique et thermique
La composition d'alumine inerte résiste à la corrosion causée par les boues acides/alcalines, les cendres, la poussière de ciment et d'autres environnements difficiles. Ces briques conservent également leurs performances à des températures élevées, ce qui les rend idéales pour les processus thermiques.
✔ Entièrement personnalisable
Applications typiques
Broyeurs à boulets et équipement de broyage– protéger les coques des broyeurs de l’abrasion
Pipelines à lisier et à résidus– protection renforcée contre l'usure
Trémies, goulottes et points de transfert– zones d'usure à fort impact
Cyclones et séparateurs– durée de vie prolongée dans des conditions abrasives
Conduites de cendres et de poussièresdans les centrales électriques et les systèmes de cimenterie
Systèmes de manutention industrielledans les applications minières, chimiques, sidérurgiques et en vrac
Spécification technique typique (qualités standard/premium)
| Propriété/Paramètre | Qualité typique (Al₂O₃ supérieur ou égal à 92 %) | Qualité Premium (Al₂O₃ supérieur ou égal à 95–99 %) |
|---|
| Teneur en Al₂O₃ | Supérieur ou égal à 92% | Supérieur ou égal à 95 % (jusqu'à 99 %) |
| Densité apparente | Supérieur ou égal à 3,60 g/cm³ | Supérieur ou égal à 3,65-3,70 g/cm³ |
| Absorption d'eau | Inférieur ou égal à 0,01% | Inférieur ou égal à 0,01% |
| Dureté (Mohs) | 9 | 9 |
| Résistance à la compression | Supérieur ou égal à 1050 MPa | Supérieur ou égal à 1 300-1 800 MPa (selon la qualité) |
| Résistance à la flexion (flexion) | Supérieur ou égal à 220 MPa | Supérieur ou égal à 250-330 MPa |
| Résistance à la rupture (KI c) | Supérieur ou égal à ~3,7 MPa·m¹ᐟ² | Supérieur ou égal à ~4,0–4,2 MPa·m¹ᐟ² |
| Température de service maximale / caractère réfractaire | Convient pour une utilisation à haute température (selon la qualité) | Caractère réfractaire élevé pour la manipulation thermique/cendres/clinker, les fours et les applications à haute température- |
| Formes / Tailles | Briques standards, demi-briques, briques fines, tuiles, briques échelles | Formes et tailles personnalisées, y compris des segments incurvés,-soudés,-boulés, pour coudes/pipelines/goulottes/cyclones/systèmes de résidus |
La force de l’entreprise – Pourquoi les leaders de l’industrie nous choisissent
En tant que fabricant professionnel de céramiques techniques, nous combinons une expertise approfondie des matériaux avec une capacité de production robuste :
15+ années d'expérience en exportation
Usine de production de 10 000 m²
Contrôle de qualité strict et performances reproductibles
Personnalisation complète et prise en charge de la conception
Assistance mondiale en matière d’expédition et d’ingénierie
Nous ne vendons pas seulement des briques - nous livronsdes solutions de protection contre l'usure adaptées aux défis de vos processus.
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